

الجودة والضمان والضمان
في ذمار ، الجودة هي جوهر كل ما نقوم به. تلتزم عمليات التصنيع والتجميع لدينا بشكل صارم بأعلى معايير الصناعة وأفضل الممارسات ، مما يضمن الدقة والموثوقية والمتانة في كل منتج.
نحن نقدم ضمانا كاملا بأن جميع منتجاتنا وخدماتنا تلبي مواصفات العميل ومعايير الصناعة. تقدم ثمار أيضا ضمانات شاملة على عيوب التصنيع والتصنيع ، مما يعكس ثقتنا في جودة حلولنا وطول عمرها.
موازنة الليزر
نحن نستخدم موازنة الليزر ، وهي طريقة صناعيه في الموقع تستخدم ليزر مركز لتحسين عملية التصنيع وتصحح اختلالات الكتلة دون تفكيك ، وتقلل من الاهتزازات ، وتقصر وقت الصيانة بشكل كبير. ينتج عن هذا إطالة عمر الماكينة، وتحسين الأداء، والدقة التي لا مثيل لها.
مكونات السيراميك المتقدمة
بعض مكوناتنا عالية الأداء مصنوعة من مواد سيراميك متقدمة بدلا من السبائك المعدنية التقليدية. توفر هذه المواد وزنا أقل وكفاءة حرارية فائقة ودرجات حرارة تشغيل أعلى لاحتراق وقود أفضل وانبعاثات ضارة أقل ، مما يجعل الآلات أخف وزنا وأكثر قوة وصديقة للبيئة. يضمن ضمان الجودة الصارم أن مكونات السيراميك تلبي معايير الأداء ومتطلبات الموثوقية على المدى الطويل.
اختبار المكربن والمحرك
تقوم ذمار بإجراء اختبارات شاملة للمكربن والمحرك باستخدام مقاعد اختبار متقدمة وإعدادات محاكاة لتكرار ظروف التشغيل في العالم الحقيقي. تشمل الإمكانات الرئيسية ما يلي:
اختبار المكربن:
• قياس تدفق الهواء والوقود: يحسب نسب الوقود إلى الهواء في ظل ظروف المحرك المحاكاة.
• عملية محاكاة: يكرر مواضع تدفق الهواء والضغط والخانق المتغيرة.
• محاكاة الارتفاع: لضبط تغيرات كثافة الهواء على ارتفاعات عالية.
• اختبار الضغط / الفراغ وكشف التسرب: يحدد التسريبات أو العيوب الهيكلية.
• كشف الجليد المكربن: يحاكي أحداث الجليد المحتملة.
• قياس الأداء: يؤكد تشغيل المكربن وفقا للمعايير التي تم التحقق من صحتها.
اختبار المحرك:
• الخصائص التشغيلية: يحلل أداء المكربن في ظل ظروف تشبه المحرك.
• اختبار الانبعاثات: يضمن الامتثال للمعايير التنظيمية.
• الطاقة والكفاءة: يقيس خرج الطاقة واستهلاك الوقود.
• اختبار الاهتزاز والضوضاء: يقيم ضوضاء المحرك ومستويات الاهتزاز.
• اختبار المتانة: يشمل تقييمات الحرارة والاهتزازات وتحمل المكونات.
منهجية ستة سيجما
للحفاظ على معايير عالمية المستوى ، تدمج ثمار مبادئ Six Sigma في عمليات التصنيع الخاصة بها. باستخدام إطار عمل DMAIC (التحديد والقياس والتحليل والتحسين والتحكم) ، نحدد بشكل منهجي الأسباب الجذرية للعيوب والاختلافات ونقضي عليها. يضمن هذا النهج المستند إلى البيانات ، والذي غالبا ما يتم دمجه مع مبادئ Lean ، مخرجات شبه مثالية وكفاءة أعلى ووفورات في التكاليف وتحسين مستمر ، كل ذلك مع إعطاء الأولوية لرضا العملاء.
من خلال الجمع بين المواد المتقدمة والصيانة المتطورة والاختبار الشامل وإدارة الجودة Six Sigma ، تقدم ثمار منتجات تتجاوز التوقعات باستمرار ، مما يوفر الموثوقية والكفاءة والأداء على المدى الطويل.


Quality, Assurance & Warranty
At Thamar, quality is at the core of everything we do. Our manufacturing and assembly processes strictly adhere to the highest industry standards and best practices, ensuring precision, reliability, and durability in every product.
We provide full assurance that all our products and services meet client specifications and industry benchmarks. Thamar also offers comprehensive warranties on manufacturing defects and workmanship, reflecting our confidence in the quality and longevity of our solutions.
Laser Balancing
We employ laser balancing, an in-situ maintenance and manufacturing method that uses a focused laser aid in assembly process. This results in extended machinery lifespan, improved performance, and uncompromised precision.
Advanced Ceramic Components
Some of our high-performance components are constructed from advanced ceramic materials rather than traditional metal alloys. These materials provide reduced weight, superior thermal efficiency, higher operating temperatures for better fuel combustion, and lower harmful emissions, making machinery potentially lighter, more powerful, and environmentally friendly. Rigorous quality assurance ensures ceramic components meet performance standards and long-term reliability requirements.
Carburetor & Engine Testing
Thamar performs comprehensive carburetor and engine testing using advanced test benches and simulation setups to replicate real-world operating conditions. Key capabilities include:
Carburetor Testing:
• Air and Fuel Flow Measurement: Calculates fuel-to-air ratios under simulated engine conditions.
• Simulated Operation: Replicates varying airflow, pressure, and throttle positions.
• Altitude Simulation: Adjusts for air density changes at high altitudes.
• Pressure/Vacuum Testing & Leak Detection: Identifies leaks or structural defects.
• Carburetor Icing Detection: Simulates potential icing events.
• Performance Benchmarking: Confirms carburetor operation against validated standards.
Engine Testing:
• Operational Characteristics: Analyzes carburetor performance under engine-like conditions.
• Emissions Testing: Ensures compliance with regulatory standards.
• Power & Efficiency: Measures power output and fuel consumption.
• Vibration & Noise Testing: Evaluates engine noise and vibration levels.
• Durability Testing: Includes thermal, vibration, and component endurance assessments.
Six Sigma Methodology
To maintain world-class standards, Thamar integrates Six Sigma principles into its manufacturing processes. Using the DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) framework, we systematically identify and eliminate the root causes of defects and variations. This data-driven approach, often combined with Lean principles, ensures near-perfect output, higher efficiency, cost savings, and continuous improvement, all while prioritizing customer satisfaction.
By combining advanced materials, cutting-edge maintenance, comprehensive testing, and Six Sigma quality management, Thamar delivers products that consistently exceed expectations, providing reliability, efficiency, and long-term performance.